民以食為天，食以安為先。對于現代人類來說，食品很重要,

食品包裝更是必不可少的。它不僅保護食品的安全和衛生，而

且方便儲存運輸和銷售。食品包裝已經成為現代社會中食品的

組成部分。隨著經濟發展和科技進步，食品包裝將不斷向前發

展。

1食品包裝的概況

1.1食品包裝的含義及主要功能

食品作為商品時，食品包裝屬于食品的組成部分。在流通過

程中起著重要的作用：它能隔絕灰塵雜質與細菌進入食品，防

止食品被污染。對于一些生鮮類食品、極易過期的食品，通

過特殊的包裝材料和保鮮技術，可以起到穩定其性質的作用，

延長了食物的保存期，增加了生活的方便性。同時，食品包裝也

是產品，利用獨特的外觀設計吸引消費者。

1.2食品包裝材料的分類及應用對象

根據包裝對象性質的不同，食品包裝選擇不同的材料。常見

的包裝材料有塑料、玻璃、金屬和紙質等。其中塑料包裝是應用

*廣的一種。

塑料材質

應用對彖

B0PP/LLDPE兩層復合

B0PP/CPP兩層復合

BOPP/VMCPP 復合

BOPP/VMPET/LLDPE 三層復合

PET/CPP兩層復合

PET/PET/OP三層復合

速食面，零食，冷凍點心，粉狀包裝等

速食面，餅干，糖果，各類輕便食品

各類干燥食品，油炸食品，薯片

各類食品，米制小吃，零食，茶葉

蒸煮，香味食品

粉類包裝，醬油，液體

金屬包裝的主要優勢是良好的避光性、減震性及耐高溫性，

但其化學性質較為不穩定，易被過酸過堿類物質腐蝕。所以金

屬材料的包裝對象主要是罐頭類和部分飲料。玻璃憑借安全無

毒、化學性質穩定、抗腐蝕能力強、便于清洗、可實現回收利用等

諸多優點,成為市場上包裝鮮奶、醬料和水果罐頭的**選

擇。但玻璃類制品制造難度高、資源短缺、易破損,成本高。近些

年來，玻璃容器在食品包裝的應用逐漸減少，只在包裝一些**

產品時使用。

材料的選擇。當基體表面硬度大于HRC42時會有利于密封材料的

選擇,容易在高性能與長壽命間取得平衡,推薦表面硬度>HRC42。

2.5裝配工藝對密封效果的影響。裝配方面主要從密封件及相

配合零件表面質量,外圓內孔密封結構用防塵圈、密封圈安裝方法

及技巧，安裝工具的設計及選用方面進行歸類、總結。

2.5.1裝配零件及工具外觀的檢查要求。首先應對裝配零件及

工具外觀進行檢查.其要求應為零組件內孔溝槽、臺階、孔口等部

位要保證倒圓和倒角的**光滑,不得出現掛手等現象;檢查安裝

工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造

成任何形式的損壞；橡膠件在使用前可在產品使用油液中浸油后

安裝，但不可浸泡時間過長。

2.52密封件安裝技巧

2.5.2.1防塵圈安裝（內帶彈簧）。對比國外密封裝置的裝配原理

與國內密封圈裝配基本相同，所用工具、工裝均為在密封裝置裝配

過程中，盡量避免密封圈的過度拉伸,給密封件裝配提供引導推裝

方向。內外槽結構防塵圈的安裝，將防塵圈用推送/整形工裝沿導向

工裝推送至槽內,**用推送/整形工裝進行整形。

2.5.2.2內孔、外槽類密封件安裝

①內孔密封件的安裝。a?直徑大于10厘米的密封圈、保護圈類

內孔密封結構,安裝密封圈至內槽中，使保護圈形成變形凸起，以

便安裝至槽內，安裝后將保護圈安裝凸起部位沿著工裝的槽口壓

入后旋轉完全撐開。b.直徑不大于10厘米的密封圈、保護圈類內孔

密封結構安裝密封圈至內槽中，使導向工裝（內孔由大到小，*終與

內孔直徑一致）將保護圈用推送工裝送入導向工裝內孔，直至襯套

內槽,**用整形工裝進行整形。

②外槽密封結構的安裝要求。使導向工裝（外徑由小到大，表面

光滑）安裝密封圈;將保護圈用推送工裝沿導向工裝推送至襯套外

槽.**用整形工裝進行整形。

2.5.23安裝工具。安裝工具應為塑料件、木質件,不要用金屬件;

安裝完畢后目視檢查，深孔可用內窺鏡檢查。

2.6液壓產品裝配、試驗環節多余物及物體對密封的影響分

析。裝配過程產生的多余物和防護不當造成的污染物，當多余物和

物體隨裝配進入產品內腔后,在產品驗收甚至外場使用時，逐漸

產品密封結構造成不可挽回的損傷，*終導致密封失效。試驗過程

產生的物體會隨著油液進入液壓產品內部，在產品驗收甚至外

場使用時，逐漸對密封結構的耦合件之間造成劃傷、刮傷等造成密

封失效。密封件裝配質量在液壓類產品密封過程中起著至關重要

的作用，本章通過對密封件以及相配合金屬件表面質量檢查、防塵

圈密封圈安裝技巧及安裝工具用方法、裝配試驗環節多余物控制

方面進行歸類總結，確保密封件在裝配過程環節造成損傷,導致產

品漏油。

3結論

通過本文研究，得出影響產品漏油的主要因素為密封件材料、

選材、設計、裝配四個方面。本次研究為機載液壓產品選用密封裝

置時提供了明確的思路，從而降低機載液壓作動產品滲漏油問題

現象的發生